天固密封(图)-CDM1-14机械密封-黄南机械密封：

停运一段时间后，再开车机械密封突然泄漏（1）摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动；（2）未停车前弹性元件有折断损坏现象。以上介绍了机械密封的工作原理，CDM1-13机械密封，以及机械密封泄露的原因汇总。懂得工作原理，轻松找出故障原因，快速解决问题。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。

机械密封失效实例四

1)泵及介质有关情况:某炼油厂生产装置的1台两级双支承离心泵，介质为温度320~340℃的减压渣油，泵人口压力约0.3MPa，出口压力为2.2MPa。

2)密封情况:该泵采用单端面密封，外供冲洗油(API682冲洗方案32)。密封为焊接金属波纹管密封，型号为DBM8SB。静环材料为石墨装在与波纹管相联的环座上。

动环为碳化钨。经计算载荷系数为0.67。人口端冲洗油压力0.5~0.6MPa，出口端冲洗油压力1.2MPa，冲洗油为90℃左右的蜡油。用低压蒸汽作急冷。

3)运转及使用情况:该泵为连续运转，CDM1-15机械密封，一开一备。泵运转平稳良好，性能满足生产要求。入口端(前端)密封性能较好，无明显泄漏。后端密封虽然也测量不出泄漏量，但是在密封和后轴承箱表面积存了黑乎乎一片油。这是由于密封泄漏出来的油，被冷却蒸汽雾化了，又被电机的冷却风吹送到泵轴承箱表面，日积月累形成了一片黑油。说明后密封的泄漏比前密封大，泵就这样坚持运转。也发生过泵的轴承损坏和抱轴的事故。这是由于密封的冷却蒸汽很难控制。蒸汽开小了怕泄漏的油堵塞波纹管，只好开的稍大些，时间久了蒸汽窜到轴承箱中凝结成水，CDM1-14机械密封，导致轴承损坏。

机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的推力使其压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

泵抽空机械密封会出现哪些失效现象呢?

所谓泵抽空是指叶轮内发生汽蚀或泵内没有液体，以及漏进气体或液体汽化等，此时密封处于干或半干摩擦状态。

1)石墨环表面出现深且粗的环状沟纹;

2)硬环用1Cr13表面堆焊硬质合金或喷涂陶瓷时，出现径向裂纹;

3)硬环用碳化钨时，出现环状沟纹，有时出现径向裂纹或断裂

4)动静环密封圈变质，如果是橡胶圈则老化、龟裂，如果是4F-V形圈则变为灰黄色，严重时两个4F圈粘结在一起

5)热装式密封环硬质合金环松脱。

机械密封的正确使用及安装、检修一、作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个，即（1）、磨擦副端面之间；（2）、动环与轴（或轴套）之间；（3）、静环的密封圈部分（4）法兰与密封箱端面间。（注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内）为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，机械密封必须满足正确的使用条件，影响它的因素较多，一般要求做到：（1）机械密封的使用、保管方法必须正确；（2）安装机械密封的机器精度要满足设计要求；（3）正确的安装、运行、停止、操作正确；（4）故障及对其采取的措施恰当。

静环端面倾斜会出现哪些故障?

所谓静环端面倾斜是指静环密封端面和轴中心线垂直度误差超过允许值，动环在弹簧力的作用下紧贴在静环端面上。运转中动环端面的振摆值取决于上述垂直度误差。如果静环端面和轴的垂直度误差过大，动环端面的振摆也大，势必带动动环密封圈在轴套上做迅速的往复运动。这种往复运动的结果是动环密封圈磨损，黄南机械密封，同时也加剧轴套的磨损，使其表面出现麻坑(见“问答234”)。较终都导致泄漏量增大，密封寿命缩短。计算表明，普通的机械密封其动环组合件在弹簧力作用下的轴向自振频率均低于泵的转动频率(指2950r/min的泵)，也就是说密封的追随性较差，这种现象随泵的转速升高而恶化，可称“追随性不良”。